View as  
 
  • електролізна система машини безперервного лиття свинцевих анодів Автоматична лінія свинцевих анодів По-перше, електрична схема керування використовується для запуску двигуна дискового конвеєра. Диск підтримує шпиндельну форму та обертається. Під час процесу обертання сигнали надсилаються до ПЛК через різні безконтактні перемикачі на різних етапах. ПЛК надсилає інструкції, щоб вилити свинцеву водяну форму шпинделя та надати їй форму. Диск обертається до рами для приймання пластини, а безконтактний перемикач надсилає сигнал до ПЛК. ПЛК надсилає інструкції гаку для захоплення плити, щоб автоматично забрати злиток і потім передати його на конвеєрну стрічку. Цей гачок для захоплення пластин має три гачки, і під час одного циклу обертання диска свинцеві злитки автоматично підбираються та транспортуються до конвеєрної стрічки в часі та секціях, утворюючи автоматичний процес потоку. Завершення цього процесу в основному залежить від безконтактного перемикача, який подає різні сигнали, а ПЛК встановлює різні команди. 1. Основне використання: це обладнання поєднується з піччю для плавлення свинцю, і розплавлений свинець закачується в контейнер для кількісного розливу свинцевих зливків через свинцевий насос. Потім свинцеву воду кількісно заливають у форму, охолоджують у формі та перетворюють на стандартну стійку до свинцю пластину. Потім він транспортується до пластинчастого конвеєра через автоматичне витягування пластини та пристрій для плоскої пластини. 2. Склад продукту: пристрій кількісного розливу свинцю, стійка для дисків, форма для зливків, механізм автоматичного витягування пластини, механізм плоскої пластини, механізм транспортування та розміщення пластини та електрична система керування.

  • Акумуляторна батарея ємністю 2 т. Форми для лиття свинцю сирими формами Форми для лиття свинцю

  • мідна необроблена машина для виробництва анодної пластини електролізна машина для рафінування міді Принципи електролізу міді Під час електролізу розчину електроліту неочищена мідь використовується як анод, чиста мідь використовується як катод, а розчин, що містить іони міді, використовується як електроліт. Мідь розчиняється з анода і випадає в осад на катоді. Домішки в сирій міді не розчиняються, а неактивні домішки стають анодним шламом і осідають на дні електролізера. Хоча активні домішки розчиняються на аноді, вони не можуть випадати в осад на катоді. Таким чином, мідь високої чистоти може бути отримана через електролітичний катод. Процес електролітичного рафінування міді вперше був застосований у промисловості в 1896 році, його історія налічує 140 років. За цей період, незважаючи на незмінність основних принципів, було досягнуто значного прогресу щодо рівня технічної оснащеності, масштабів виробництва, якості міді та зниження енергоспоживання.

  • Машина для переробки брухту свинцевої батареї 120T Піч рафінування Reflection Даний винахід розкриває процес нижнього видування для лужного рафінування регенерованого свинцю вогневим способом. Після того, як неочищена свинцева рідина заливається в піч для рафінування з плавильної печі, знизу вводиться газ аргон. Коли температура свинцевої рідини падає приблизно до 330 ℃, шлак знежирюється, і вміст свинцевої міді знижується приблизно до 0,1% шляхом плавлення та видалення міді. Після очищення порошок сірки розпилюється на дно рафінувальної печі для подальшого видалення міді. Температуру підвищують до 450-480 ℃ і реакцію проводять протягом 30-60 хвилин. Сульфідний шлак видаляють для завершення процесу видалення міді; Коли температура свинцевої рідини становить близько 450 ℃, порошкоподібний нітрат натрію та гідроксид натрію видуваються з нижньої частини рафінуючої печі. Після 30-хвилинної реакції порошок NaCl видувають з нижньої частини рафінуючої печі газоподібним аргоном для завершення процесу видалення миш’яку, сурми та олова. Втрати зазначеного способу процесу дуття з нижньої частини, рафінуючого агента та/або сплаву значно зменшуються; У свинцевій рідині є лише інертний газ із низькою розчинністю твердої речовини, який важко окислюється свинцевою рідиною та свинцевим зливком. У свинцевій рідині та свинцевому зливку немає свинцевого шлаку. При використанні переробленого свинцю менше свинцевого шлаку, а вихід шлаку низький; Під час процесу рафінування поверхня свинцевої рідини завжди захищена газоподібним аргоном, який можна використовувати для високотемпературних операцій видалення Ag. Регенерований свинець містить низький вміст Ag; Газ аргон, що вдувається в дно, буде плавати разом із дрібними частинками сполуки вісмуту, що призведе до низького вмісту вісмуту в свинцевих злитках.

  • машина для лиття алюмінієвих зливків і виробнича лінія автоматична лінія для лиття свинцевих зливків Машина для лиття алюмінієвих чушок Машина для лиття алюмінієвих зливків складається з рами, форми для зливків, механізму виймання, головного механізму передачі, пристрою водяного охолодження (або пристрою охолодження водяним розпиленням), розподільника рідини з алюмінію тощо. Ця машина використовується не лише для лиття алюмінієвих зливків, але також для лиття в злитки цинку та лиття вафельних зливків із проміжного сплаву на основі алюмінію. Алюмінієва рідина в плавильній печі протікає через канал потоку алюмінієвої рідини до каналу потоку розливу та надходить у розподільний барабан машини для лиття алюмінієвих зливків. Розподільний барабан працює синхронно з робочою швидкістю чулкорозливної машини. Розподільник має кілька рівномірно розподілених алюмінієвих портів, кожен порт вирівняний з робочою алюмінієвою формою. Швидкість потоку алюмінієвої рідини під час заливки синхронізована зі швидкістю ливарної машини, забезпечуючи глибину алюмінієвої рідини в алюмінієвій формі. Це обладнання широко використовується у виробниках злитків алюмінієвих сплавів і цинкових сплавів. Він має характеристики автоматичного розподілу алюмінієвої води, регульовану швидкість лиття, автоматичне врізання та виймання злитків, високу ефективність виробництва, рівномірну вагу алюмінієвого зливка, відсутність великих або малих кінців і гладку поверхню. Процес лиття має високий ступінь автоматизації та низьку трудомісткість. Ливарна форма виготовлена ​​з ковкого чавуну з тривалим терміном служби、

  • 5T плавлення алюмінію ревербераційного брухту свинцевої акумуляторної обертової печі Обертова плавильна піч Обертова піч — вид доменної печі, корпус якої являє собою похилу циліндричну ємність, яка може обертатися. Принцип обертової печі полягає у використанні ефекту високої температури та високошвидкісного редоксу для змішування руди та коксу разом, швидкого нагрівання та плавлення в печі та розділення металу та відпрацьованого шлаку. Внутрішні частини обертової печі поділені на різні зони, причому верхній шар є зоною горіння, де кокс і кисень реагують, утворюючи потік газу високої температури та високого тиску. Газ стікає вниз і потрапляє в зону відновлення. Руда і кокс піддаються реакції відновлення в зоні відновлення, і метал відновлюється. Метал тече вниз уздовж стовбура печі і, нарешті, досягає зони шлаку, де відділяється від відпрацьованого шлаку. Обертова піч має такі переваги, як висока виробнича потужність і висока ефективність плавлення, і може розплавляти різні металеві матеріали, такі як залізо, сталь і сплави. У металургійній промисловості обертові печі стали одним із основних сталеплавильних установок, які широко використовуються в таких галузях, як виробництво сталі, виробництво чавуну та відновлення брухту. Свинцеві брухти, свинцева сітка, лом свинцево-кислотних акумуляторів, що адаптуються до різної сировини. Обертова піч для плавлення свинцю складається з обертового вузла, вогнестійкої футеровки печі, системи спалювання, гідравлічної системи, системи передачі зубчастого кільця та системи димоходу. І завантаження, і розвантаження проходять через горловину печі, встановлену з дверцятами печі. Під час завантаження та розвантаження дверцята топки, на якій встановлена ​​пальник, можуть відкриватися. Допоміжні машини оснащені допоміжною автоматичною подавальною машиною, автоматичною машиною для мішків для шлаку (супу) та машиною для згрібання шлаку, а також автоматичною машиною для лиття та укладання зливків. За допомогою цього допоміжного обладнання можна реалізувати автоматичне функціонування всього процесу. Деталі включають: - Вогнетривкий матеріал на хромомагнезієвій основі - повітряно-паливний пальник або киснево-паливний пальник або мазутний пальник - Відкриття дверцят подачі через локальну панель керування та через дистанційне керування - Система керування дверима з гідроблоком; -Система обертання 0 - 1 об / хв з приводом змінної швидкості (за допомогою VFD)